Порядок проведения контроля трубопроводов с использованием технологии LFET

1) Настройка системы заключается в выборе 2 параметров – частоты переменного электромагнитного поля и чувствительности. Для контроля ферромагнитных труб используются частоты 5-30 Гц, для немагнитных труб – 200-400 Гц. Перед началом работы прибор настраивается по образцу, соответствующему объекту контроля по материалу, толщине стенки и диаметру. На образце с внутренней стороны стенки выполняются два сверления. Диаметр сверлений выбирается примерно равным толщине стенки трубы. Глубина дефектов задается в зависимости от требуемого уровня фиксации и браковочного уровня (например, 20% и 50% от толщины стенки).

Ниже приведены сигналы, полученные на калибровочном образце толщиной 4 мм. Минимальная глубина обнаруживаемого утонения — 5% от номинального значения толщины стенки трубы.

Сигналы, полученные на калибровочных образцах толщиной 4 мм  а) – сигналы от проточек глубиной 5%, 10% и 20% от номинального значения толщины стенки трубы  б) – сигналы от засверловок диаметром 5 мм глубиной 60%, 40% и 20% от номинального значения толщины стенки трубы

Ниже приведены сигналы, полученные на калибровочном образце толщиной 22 мм. Видны сигналы от сверлений диаметром 12 мм глубиной 80% и 50% от номинальной толщины стенки трубы, а также от сверления диаметром 20 мм глубиной 30%.

Существует также методика настройки системы непосредственно на объекте контроля без использования калибровочного блока. Параметры контроля в этом случае выбираются по значению сигнала при отрыве сканера от поверхности объекта. Чувствительность выставляется несколько завышенная и в дальнейшем корректируется при контроле по результатам УЗТ обнаруженных индикаций.

Зазор между поверхностью объекта и сканером устанавливается минимально возможный, чтобы сканирующая поверхность не касалась поверхности объекта.
  

2) Проводится сканирование участка трубы. По сигналу на экране в режиме реального времени устанавливается наличие и глубина утонения.

Сигнал от сплошной коррозии

Сигнал от точечной коррозии (питтинга)

За один проход сканера по трубе осуществляется контроль поверхности под ним шириной около 80 мм. При этом в режиме реального времени формируется изображение, на котором с помощью цветной кодировки отображаются дефекты.

Изображение представляет собой отклонение фазы или амплитуды сигнала с каждой из катушек сканера от нулевого уровня, соответствующего бездефектному участку объекта. Изображение позволяет оценивать форму и размер дефектов (по форме сигнала и количеству реагирующих катушек), а также потерянную толщину (по зависимости фазы сигнала от глубины дефекта).>

3) Выявленные с помощью LFET системы утонения оцениваются с использованием программного обеспечения системы, позволяющего определять процент утонения стенки по фазе сигнала после предварительной калибровки. Также глубина дефекта может быть определена с помощью ультразвукового контроля остаточной толщины обнаруженных дефектных участков. При этом сканеры позволяют локализовать дефектный участок до области диаметром 3–4 см. Затем только эти области зачищаются под УЗТ. На рисунках ниже приведены примеры сигналов от дефектов глубиной 1,5–4,3 мм.